母線槽制作工藝及化學性能需進行日常排查

母線槽運轉(zhuǎn)中，應(yīng)不間斷查看整條體系的四周能否存在滲漏、噴水、潛在的潮氣源，能否存在對體系構(gòu)成威脅的生物，以及對母線槽體系溫升構(gòu)成影響的熱源，查看有無異物進入母線槽內(nèi)部、查看其體系零部件有無殘缺、銹蝕表象、支架繃簧能否有適宜的彈力，發(fā)現(xiàn)問題后當即替換。
母線槽制作工藝落后，幾乎都是手工操作，人為因素很多，質(zhì)量好壞無法有效控制。建設(shè)單位在母線槽訂貨時，要對母線槽制造廠家的生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)力量、工人素質(zhì)及生產(chǎn)環(huán)境做一番深入細致的考察，特別是生產(chǎn)環(huán)境。因為絕緣處理若在帶有不潔凈的空間中進行，絕緣層中多少會存在一些導(dǎo)電微粒，運行初期尚無關(guān)系，但時間一長就會造成絕緣損壞。另外有些廠家打著新產(chǎn)品“五芯母線槽"的招牌來誤導(dǎo)廣大用戶。所謂“五芯母線槽"即把PE線也裝在殼體內(nèi)，不但造價高、使用不方便，而且規(guī)范不允許。因為PE線必須有絕對可靠的接地連續(xù)性，不允許有過多的接頭，而五芯母線槽的PE線必須一節(jié)一節(jié)連接，只要有一個接頭斷開，PE線就可能帶電，那么與它相連的設(shè)備外殼也可能帶電，其危險性就可想而知了。母線槽耐潮濕、耐腐蝕性差，敷設(shè)環(huán)境及安裝要求較高，因而維護保養(yǎng)工作量大。母線槽在運輸、儲存過程中，絕緣層會受潮變質(zhì)，銅排會氧化、腐蝕，尤其是連接頭銅排更易氧化、腐蝕，造成電氣性能下降，因此母線槽在安裝前必須對其進行維護保養(yǎng)；母線槽運行中時熱時冷，絕緣層熱時排出潮氣，冷卻時又吸收潮氣，會使絕緣質(zhì)量下降；接頭在時熱時冷中會松動及氧化，使接觸電阻變大，接頭發(fā)熱。這些事實足以說明母線槽必須經(jīng)常維護保養(yǎng)。
長期使用的母線槽至少每年維修檢查一次。維修前要用萬用表測量母線槽的導(dǎo)電排，確認母線槽未帶電。主要檢查所有緊固件及導(dǎo)電部分的接觸有無松動現(xiàn)象；檢查絕緣材料有無老化變質(zhì)現(xiàn)象及導(dǎo)電部分是否有熔化變質(zhì)現(xiàn)象；檢查有無異物進入母線槽內(nèi)及有無滲水現(xiàn)象。母線槽在使用中觸頭部位或接頭部位易發(fā)熱，或選擇母線的載流量考慮不足也會造成母線槽發(fā)熱。因此在具體工程設(shè)計選擇母線槽的容量時，要充分計算建筑物的實際用電負荷，并考慮到周圍環(huán)境溫度的影響，還要留有余量。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，不留任何隱患。如發(fā)現(xiàn)有絕緣擊穿現(xiàn)象，應(yīng)分段拆除母線槽或用耐壓測試儀分段檢查，找出故障點，更換新的母線槽，或重新進行包扎。